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济南基顺专职从事仓库笼,仓储笼,钢制托盘,钢托盘,货架生产厂家
仓库笼
 
技术中心

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·注塑成型的基本过程

·常见注塑产品的不足

·产品设计和模具设计的要求

·防静电产品简介

·产品原材料性能表

·主要生产设备

·客户指定的产品颜色


仓库笼

公司地址:济南市天桥工业开发区北外环路西
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邮箱:sdjishun@163.com

 
常见注塑产品不足:
                    

 
现象 产生原因 处理措施
 产品

填充不满

1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。4、运行时间变化。5、射料缸温度太低。6、注塑压力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。9、注塑时间太短。10、塑料贴在料斗喉壁上。11、注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。12、模温太低。13、没有清理干净模具的防锈油。14、止退环损坏,熔料有倒流现象。

1、 增加注塑速度。2、检查料斗内的塑料量。3、检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行 改。4、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。5、检查运作是否稳定。6、增加熔胶温度。7、增加背压。8、增加注塑速度。9、检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。10、检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。11、增加螺杆向前时间。12、增加料斗喉区或降低射料缸后区温度。13、用较大的注塑机。14、适当升高模温。15、清理干净模具内的防锈剂。16、检查或 换止退环。

注塑件尺寸差异

1、 输入射料缸内的塑料不均。2、射料缸温度或波动的范围太大。3、注塑机容量太小。4、注塑压力不稳定。5、螺杆复位不稳定。6、运作时间的变化、溶液黏度不一致。7、注射速度(流量控制)不稳定。8、使用了不适合模具的塑料品种。9、考虑模温、注射压力、速度、时间、和保压等对产品的影响。

1、 检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。2、检查是否劣质或松脱的热电偶。3、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。4、检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。5、检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。6、检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行 换。7、检查是否错误的进料设定。8、保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。9、检查运作时间的不一致性。10、使用背压。11、检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25-60℃)。12、选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。13、重新调整整个生产工艺。

收缩纹

1、熔融温度不是太高就是太低。2模腔内塑料不足。 3、冷却阶段时接触塑料的面过热。4、流道不合理、浇口截面过小。5模温是否与塑料特性相适应。6、产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一)。7、冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。

1、调整射料缸温度。 2调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。3增加注塑量。4、保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。5、检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。6、降低模具表面温度。7、矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。 8、根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 9、在允许的情况下改良产品结构。 10、设法让产品有足够的冷却。

 

怎样简单区分产品的优劣:

 
看外观  1、看产品是否完整,是否残缺变形

2、颜色是否均匀,有无明显色差,色泽是否鲜艳透亮

摸产品  1、用手摸产品表面是否光滑,四周及把手处是否有毛刺

2、组装部件是否得当,堆码是否稳妥

3、产品是否已经自然老化,老化反映在产品变硬、变脆,而优佳的产品手感比较柔软且有    韧性

称重量  1、称一下重量,从原材料聚合工艺和物理性能来说,比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质少

2、相同结构且壁厚一致的产品,使用相同的原材料和工艺生产,除了以上两个特性外,重量轻的较好

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